LAKİR FURUNU ve ULAŞIM SISTEMİ

Genel amaçlı elektrikli motorların üretimi için, statör laklama işleminde kullanılacak levhalar için üretim gereksinimlerini karşılayacak bir lak fırını yatırım yapılacak.Aşağıdaki minimum kriterleri karşılayan.

• Su bazlı ve çözücü bazlı, soğuk daldırma yöntemiyle lakeleme,
• Daldırma, tutma, eğirme ve havalandırma adımları dahil,
• Damlalama lacquerlerin toplanması, fırında emisyon toplama ve boşaltma için gerekli duman sistemi de dahil olmak üzere, daldırma sonrası aşamada ve tankın içine yeniden dolaşımı,
• Statorun işlem için beslenmesi için uygun yapıda sepet ve teslimat aracı yapıları dahil,
• Fırın borusunun direnci, yeterli sayıda dolaşım fanı (kayıtla birlikte doğal gaz sistemi ile sertleştirme performansının sunumu önerilebilir)
• Fırın güvenlik kapaklarını içerir.
• Ekonomizatör var.
• Hareketli taşıyıcı sistemi ile
• Ergonomik yükleme ekipmanı (kaldırma, kaldırma, yükleme için mekanik çözümler sağlanmalıdır)
• Kullanıcı dostu kullanıcı arayüzü yazılım programı olan operatör paneli ile entegre bir süreç kontrol sistemine sahip olmalı ve program yükleme gibi takip ve kontrol edebilir,sıcaklık izleme, alarm ayarları, PID & Limit sıcaklık ayarları, PLC programı ve işlem parametrelerini takip etmek için bilgisayar modülü.

Bu şartnameye atıfta bulunmak için iki ayrı talep yapılmıştır. Her iki talep de sürekli lakerleme işlemidir. İstek-1 ve İstek-2 sadece fırın sayısı ve kapasitesi açısından farklıdır.Şirketlerin teklif önerisi sadece bu seçeneklerden biri veya her ikisi için verilebilir..

İstek Açıklaması;

Küçük çerçeve statörleri  Su bazlı laklama ve büyük çerçeve statörleri  Fırın sistemi için çözücü bazlı laklama teknik gereksinimleri (ikiz üretim hattı)

1.a) Su bazlı işlemde SISTEM DİŞİYESİ ADEMLERİ;

• İlk yükleme istasyonu:Burada statör manuel olarak yerleştirilir. sepet bir nakliye aracına yerleştirilir. kesilmiş ızgara nakliye ekipmanıyla hat taşıyıcıya aktarılır.
• Transfer:Hareketli / tahrikli taşıyıcı sepetleri yükleme istasyonundan lazer dip tankına götürür.
• Daldırma:Laçlama tankına yavaşça daldırın. Burada, statör yüksekliklerine göre daldırma seviyesinin kontrolü sağlanmalıdır.Daldırma süresi, en uygun laktı aşılama ile belirlenmelidir.- 10 dakika.
• Damlalama:Bu noktada damlatma laki tankın geri kazanımı için uygun bir mekanizma olmalıdır.
• Ön fırın:Yavaş sıcaklık artışı odası, sıcaklık 80-90 ° C. Burada, buharlaşma ve reçine jeli için yavaş bir sıcaklık artışı sağlanacaktır.
• Ateş:Sertleştirme odası, sıcaklık 180 °C. 120 dakika.
• HavalandırmaSoğutma tünelindeki soğutma havalandırma bölmesi. Emisyon boşaltması için baca montajı entegre edilmelidir. Tasarım için önerilen süre 30 dakikadır.
• sepetlerin konveyörle hattın dışına taşınması ve manuel sepet boşaltma istasyonuna varması.

1.A.1) Teknik özellikler;

• Isıtma: Doğal gaz değiştiricisi ile otomatik ısı değiştiricisi (Farklı öneriler sunulabilir).
• Maksimum çalışma sıcaklığı: 180 ° C'ye kadar ayarlanabilir olmalıdır.
• Kurulu ısı gücü: ~ 95.000 Kcal / h (önerilen)
• Kurulu motorlar: IE3 sınıfı
• Güç kaynağı: 380V / 50Hz
• Fırın için tasarım kriterleri 1.A. başlığı altında verilmiştir.3.
• Kontrol et.Çizim.1.1Yerleşim tavsiyesi için.

1.A.2) Ek özellikler:

• Fırın yüzeyi en az 3 mm ST-37 malzemeden (genişleme gerginliğini karşılamak için) ve fırın hava yolları ve iç kaplama ST-37 malzemesinden yapılmalıdır.
• Tüm ısıtma alanları yalıtılmalı, bunun için düşük termal kütleli mineral yün kullanılabilir ve onay verildiğinde farklı öneriler verilebilir.Arçelik yalıtım nominal kalınlığı için onay alınmalıdır.
• Zincir taşıyıcı ve tahrik grubunun içinde, zincirler, tahrik tekerlekleri ve ilgili hareket grubu, raylar ve rulmanlar, elektrik motoru ve vites azaltıcı sistemi tamamlanmış olmalıdır.
• Laçlama tankları paslanmaz çelik malzemeden yapılacak, daldırma-kaldırma ekipmanları entegre edilecek.
• Su bazlı lak için, seviye kontrolü olan dolaşım tankı paslanmaz çelik malzemeden yapılacak, otomatik laktı tamamlamak için pompa sistemi kurulacak,seviyesi kontrolüne göre lak toplama ve dolaşımBorlama paslanmaz çelik olmalıdır, gerekli ekipmanlar, valfler ve diğer malzemeler için onaylı parçalar seçilmelidir.
• Su bazlı laç için ısıtma grubu; zamanlanmış bir su boru sistemi kurulmalıdır. Sistem kontrolü için termoregülatörlü sıcaklık kontrol ve düzenleme grubu,Sıcak su hattı için güvenlik termostatıKarbon çelik boru hatları, armatürler ve valfler için Arçelik onayı mevcut olmalıdır.
• Doğrudan ısıtma grubu; (elektrikle yanma, elektronik güvenlik cihazları), termostatik termoregülatör ve termometrik güvenlik probları,Akış hızı ayarlanabilir otomatik gaz yakıcısı (elektrikle yanma ile), elektronik güvenlik cihazları), yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerle donatılmış yanma odası, yanma gazlarının dolaşımı için boru kümesi,
• Arçelik yakıcı seçimi için onay.
• Yakıcı sistemi için gerekli elektrikli güvenlik ekipmanları sağlanmalıdır.
• Kontrol paneli, operatör paneli, PLC; Süreç izleme, kontrol ve ayar özellikleri ile.
• Tüm makine parçaları makine onayına ve makine güvenliği düzenlemelerine uygun olmalıdır.

Küçük Çerçeveli Stator Laç Dökme Makinesi 300 mm'den Aşağı Dökme Derinliği WIND-ZCJ

Uygulama:

Stator lak makinesi, makineden, su soğutucusundan ve lak tedarik tankından oluşur.

Y serisi endüstriyel motorlar ve kısmi at gücü motorlar için statör sarma izolasyon işlemine uygulanır

132'den küçük bir çerçeve.

Otomatik daldırma makinesi tüm endüstriyel motorlar ve kesit at gücü için uygundur

Motor statör sarma izoleasyon işlemi.

diğer motor statör, transformatör sarmaşası sarmaşası yalıtım daldırma işlemi.

Üretim süreci otomatik iş parçasının dışarıda yüklenmesi ve boşaltılması.

Teknik parametreleri ayarlayarak basınç, ön ısıtmanın otomatik bobin sargısı, laç, jel sertleştirme

Otomatik üretim yöntemleri, işlenen iş parçasının sabit yalıtımla işlenmesini sağlamak için

Kalite standartları.

İzole edilmiş el tüm süreci otomatik olarak orijinal ile karşılaştırıldığında batırılmış

Geleneksel daldırma, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir,

Motor üretim hattı operasyonlarını gerçekleştirmek.

Filmden sonra bile sulandırmak, boya işlemini savunabilir, böylece yalıtım boyasını kurtarabilir,

Solventler ve çalışma saatleri ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltmak.

Tüm üretim süreci, belirlenen süreç gereksinimleri, tüm süreçlerin her bir istasyonu, tüm

Şartlar aynı kalır, ürün tutarlılığını sağlamak için aynı şartlar.

Impregasyonun kalitesini artırmak, bir statör elde etmek için daldırma, yaygın olarak kullanılan yalıtım boyası

Kurutma enerji ve hammaddeler tasarrufu sağlar ve aynı zamanda üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Operatörün çalışma ortamını iyileştirmek.

Ekipman, ısıtma enerjisi: geleneksel elektrikli ısıtma, koşullar

Müşteri enerji yakıt türü, gaz türü (ya da doğal gaz) ürünleri.

Daldırma: kaldırma, aşağı tip; kontrol sistemleri: insan-makine arayüzü ile geleneksel kontrol sistemi

tip ((dokunmatik ekran) kontrol sistemi.

Durum 2'de, lak tankı hareket etmiyor ve şanzıman gerekmiyor, sürücü gerekmiyor.